一、工藝品的烘干過程

       陶瓷工藝品的干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。而熱風快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動調節快速干燥室具有以下幾個特點：

①空間小，參數調整時響應快，精確度高；

②可以根據坯體的情況，設定不同的干燥曲線；

③工控機控制，自動化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統由房體結構、熱風爐、布風系統、攪拌系統、控制系統、濕度系統等六部分組成。

       陶瓷坯體的含水率一般在5%－25%之間，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態下，干燥的極限就是使坯體達到平衡水分。平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質的溫度和相對濕度。在排出結合水時，坯體體積不發生收縮，比較安全。

在干燥條件穩定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系，根據它們之間關系的變化特征，可以將干燥過程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程：

1.加熱階段

由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發消耗熱達到動態平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

2.等速干燥階段

本階段仍繼續進行非結合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度（內擴散速度）等于表面水分蒸發速度，亦等于外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態。等速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開始出現結合水。

3.降速干燥階段

這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產生體積收縮，不會產生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時，干燥速率變為零，干燥過程終止。

二、奈斯達烘干除濕機烘干解決方案的優勢

（1） 全自動控制系統，可根據不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。

（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。

（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

（4）機組整體化設計，現場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實現自動控制，可靠性高。

（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡單方便。