玻璃合片過程中，必須確保室內空氣干燥。針對夾層玻璃合片室內低濕的特點，提出了適合低濕環境要求的低濕空氣處理方案。在玻璃行業的生產過程中，濕度對生產技術至關重要，玻璃的生產效率和質量與濕度有關，尤其是玻璃行業的合片室，技術要求極高。璃夾膠合片過程中，必須要保證室內空氣的干燥。合成室內的空氣濕度過大時，空氣中的細水分子會附著在膠片或玻璃表面，經過高溫高壓處理后，細水分子膨化，在玻璃中間形成白霧或氣泡，嚴重的情況下，使玻璃脫膠。 

如果薄膜儲藏室中的水含量較大，薄膜會吸水、老化并變脆，這將影響薄膜的粘附性和粘附性，降低膠片玻璃的強度，并失去安全玻璃本身的重要性。因此，合片室的溫濕度和清潔度在夾層玻璃的生產中進行嚴格的控制是重要的，對環境的一般工藝要求是溫度t=22-26℃，相對濕度RH=30-40%RH，該濕度要求可以通過使用工業除濕機來實現。特別在進口玻璃合片室中工藝要求是：溫度 t=20 -26℃，相對濕度φ≤30%，這種場合只有使用組合式轉輪除濕機才能達到這樣的工藝需求。 

在玻璃合片的生產制作過程中，要經過很多很多道工序，其中較為關鍵的就是合片工藝，合片的好壞直接決定了夾膠玻璃的品質；這一工藝必須在恒溫恒濕、潔凈度較高的合片室內進行；夾層玻璃合片質量有三大要求（1）光學（2）力學（3）環境。特別是力學，即膠結強度，而強度取決于膠片的含水量，一般講，PVB膠片在生產、制作、運輸、儲存中的含水量在2%以下；如果在合片室進行合片過程中沒有一個恒溫恒濕及潔凈度達標的環境，則會使膠片吸濕而增大其含水量，這樣就有礙與玻璃與PVB間的貼結，在生產及使用時，由于溫度的變化，水氣膨脹、收縮，則產生氣泡、脫膠或霧狀水氣，影響光學，使產品報廢。

合片應在符合工藝要求的合片室里進行：1.潔凈度必須高，潔凈度應凈化至十萬級；2工作人員應具有和凈化條件相適應的服裝及工具；3.合片室溫為25土2℃相對濕度在25％左右；4.上下兩層玻璃夾層之間應對齊，并且疊差也不超過1.5毫米左右；5.PVB膠片和玻璃夾層之間應保持潔凈。在符合工藝要求的合片室內，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2－5MM范圍。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。

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